A hidraulikus tömítések anyagteljesítményére vonatkozó követelmények

A hidraulikus tömítési technológia minősége befolyásolja a hidraulikus támaszték működési minőségét és élettartamát. Tehát milyen teljesítménnyel kell rendelkezniük a hidraulikus tömítéseknek?
1. Hőállóság
A tömítés működési hőmérséklete a tömítőközeg hőmérsékletétől és magának a tömítésnek a mozgás közbeni hőmérséklet-emelkedésétől függ. A hőmérséklet közvetlenül befolyásolja a tömítési teljesítményt. A túl magas hőmérséklet gyakran felgyorsítja a tömítőanyag öregedését, csökkenti az anyag rugalmasságát, keménységét és egyéb tulajdonságait, az anyag keményedését; A túl alacsony hőmérséklet az anyag felgyorsult keményedéséhez, a rugalmas tulajdonságok elvesztéséhez, valamint az anyag tömítő hatásának csökkenéséhez is vezethet. Összefoglalva, bizonyos hőmérsékleti tartományú anyagokat kell használni.
2, közepes ellenállás
Mivel a közegben lévő anyag duzzadási foka kulcstényező a tömítési teljesítményben, a hidraulikus tömítőanyag kiválasztásakor az első szempont, amelyet figyelembe kell venni, hogy a kiválasztott anyag jól kompatibilis-e a tömítőközeggel; Ha a tömítőanyag kompatibilis a tömítőfolyadékkal, a tömítés kitágul vagy összehúzódik, ami a használat korai napjaiban meghibásodást okoz. A tömítés kitágulása a súrlódási ellenállás növekedését okozza, és ezzel egyidejűleg a tömítést gördülésre készteti. A tömítés zsugorodása az előnyomás csökkenését, az excentricitás kompenzációs képességét okozza a szivárgásig.
3, kopásállóság
Az anyag kopásállósága a dinamikus tömítés egyik fontos teljesítménymutatója. Jó kopásállóság, hosszú élettartam. Az anyag kopásállósága szorosan összefügg az anyag keménységével, minél nagyobb az anyag keménysége, annál jobb a kopásállósága és annál hosszabb az élettartama;
4. Szakítószilárdság
Mivel az általános tömítőanyagok szakítószilárdsága a hőmérséklet növekedésével és csökkenő tendenciával jár együtt, ezért az anyagok kiválasztásánál figyelembe kell venni a tényleges maximális használati hőmérsékletet és a magas hőmérsékletű mechanikai szilárdságot. Ha a szakítószilárdság túl kicsi, akkor bizonyos mértékű feszültséglazulás vagy akár maradandó deformáció lép fel, ami a tömítés meghibásodását eredményezi. A szakítószilárdsága túl nagy, és az anyag teljesítménykövetelményei túl szigorúak. Ezért az anyagok tényleges kiválasztásakor figyelembe kell venni az anyag szakítószilárdságát;
5, maradandó deformáció
Mivel a hidraulikus tömítés tömítőképességét elsősorban a tömítőhoronyban bekövetkező saját visszanyerhető kompressziós deformációjára támaszkodva biztosítják. Ezért a kiválasztott tömítőanyag maradandó alakváltozásának kicsinek, a rugalmasságnak erősnek és a rugalmasságnak magasnak kell lennie. Ezenkívül az anyag maradandó deformációja bizonyos kapcsolatban van a hőmérséklet-változással, a túl magas vagy túl alacsony hőmérséklet növeli a maradandó deformációt;
6. Rugalmasság
Az úgynevezett extrudálásos tömítés olyan tömítési eljárást jelent, amely a tömítőanyag nyomás alatti rugalmasságára támaszkodva nyeri el a tömítőképességet. Mivel az ajakos tömítés bizonyos mértékű excentricitással rendelkezhet, az anyag rugalmasságára kell hagyatkozni a tömítés érintkezési feszültségének hiányának kompenzálásához. Ezért az anyag rugalmassága kulcsfontosságú a tömítő hatás szempontjából;
7. Keménység
A keménység a tömítőanyagok fontos mutatója, főként a tömítőfelület érdességétől függően. Ha a tömítőfelület durva, a tömítés keménysége alacsony, így biztosítva a jó tömítő hatást. Ahol a tömítési nyomás viszonylag magas, a tömítés keménységét megfelelően növelni kell, ami megakadályozhatja a tömítés túlzott deformálódását és megakadályozhatja a tömítés kinyomódását. Ezenkívül az anyag keménysége a használati hőmérséklet emelkedésével csökken, és a keménység magas, és az anyag kopásállósága is erős.